Handwerks- & Industriescheren
Robuste Präzision für Werkstatt und Handwerk.
Handwerks- & Industriescheren —
alles Wichtige auf einen Blick.
Handwerks- und Industriescheren müssen härter zupacken als jede andere Schere. Ob Teppich, Leder, Karton, Kabelbinder, Kunststoffplatte, Dichtung oder Aramidgewebe — die Schere ist im Handwerk das erste Werkzeug, das jeden Tag benutzt wird, und das letzte, an dem gespart werden sollte. NTS-Solingen fertigt Werkzeug für Elektriker, Bodenleger, Sattler, Verpacker, Monteure und die Verpackungsindustrie — geschmiedet, gehärtet und mit ergonomischen Griffen für den 8-Stunden-Alltag.
Konstruktion: warum Handwerksscheren geschmiedet sein müssen
Gestanzte Blechscheren geben unter Last nach — die Klingen spreizen sich elastisch auseinander, das Schnittbild wird unsauber, und nach wenigen Wochen ist das Gelenk ausgeschlagen. Alle NTS-Handwerksscheren sind aus einem Stück Werkzeugstahl (typischerweise C60 oder gleichwertig) geschmiedet, wärmebehandelt und auf 56 bis 58 HRC gehärtet. Der Härteprozess folgt einem dreistufigen Profil: Austenitisierung, Ölabschreckung und Anlassen auf der Zielhärte — das ist der Standard in der Solinger Schneidwarenindustrie, den keine Massenproduktion außerhalb der Klingenstadt wirtschaftlich abbilden kann.
FAQ — Handwerks- & Industriescheren
Welche Schere eignet sich für Kevlar oder Aramid?
Für Aramid-Fasern empfehlen wir unsere Elektriker- und Industriescheren mit Mikroverzahnung. Sie halten die schnittfesten Fasern fest und verhindern das typische Ausfransen.
Sind die Griffe für Linkshänder geeignet?
Viele Modelle haben symmetrische Griffe und lassen sich beidseitig führen. Für den echten Linkshänder-Schliff mit gespiegelten Klingen empfehlen wir unsere Linkshänder-Kategorie.
Wie oft muss ich das Gelenk nachstellen?
Bei täglicher Nutzung typischerweise alle drei bis sechs Monate. Ein Tropfen Öl und ein Vierteltourn an der Schraube reichen — die Schere sollte aus der halbgeöffneten Position langsam bis 90 % zufallen.